التشكيل باللف هو نوع من الدرفلة يتضمن ثني شرائح طويلة من الصفائح المعدنية بشكل مستمر (عادةً الفولاذ الملفوف) في المقطع العرضي المطلوب.
تصميم شكل القالب وعدد المجموعات حسب الحجم المطلوب. تختلف نسبة الانكماش لكل مجموعة من الانحناء البارد. من خلال الثني البارد مجموعة تلو الأخرى، يمكن تحقيق الحجم النهائي المطلوب. مدمج مع نظام التحكم الإلكتروني، النظام الهيدروليكي، نظام القص وجهاز تشفير العد لتحقيق التشغيل الآلي.

المعايير الفنية 

1. عرض المواد الخام : 70 ملم – 125 ملم (يمكن تخصيصها وفقًا لاحتياجاتك)
2. سمك الورقة: 1.5 مم – 3.0 مم (يمكن تخصيصها وفقًا لاحتياجاتك)
3. السرعة : 5 م –  20 م/دقيقة (يمكن تخصيصها حسب احتياجاتك)
4. الجهد الكهربائي:  380 فولت 50 هرتز 3 مراحل / 220 فولت 60 هرتز 3 مراح  (يمكن تخصيصه وفقًا لاحتياجاتك)
5. اللغة :  الإنجليزية / الإسبانية / العربية / الروسية / البرتغالية / الألمانية / الفرنسية (يمكن تخصيصها وفقًا لاحتياجاتك)
6. (يمكن تخصيصها وفقًا لاحتياجاتك)C45 / Gcr15 / Cr12 / Cr12 Mov  :مادة البكرات
7. العلامة التجارية للمحرك: سيمنز / أخرى (يمكن تخصيصها وفقًا لاحتياجاتك)
8. التحكم الإلكتروني: سيمنز / أخرى (يمكن تخصيصها حسب احتياجاتك)
9. عدد صفوف الأسطوانة: حسب تصميم المنتج
10. مكبس التثقيب: 80 طن

سيناريوهات التطبيق

خط إنتاج المعدات

أقواس الطاقة الشمسية الكهروضوئية هي أقواس خاصة مصممة لوضع وتركيب وتثبيت الألواح الشمسية في أنظمة توليد الطاقة الشمسية الكهروضوئية. المواد العامة هي سبائك الألومنيوم والفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ.
مواد المنتجات ذات الصلة بنظام دعم الطاقة الشمسية هي الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ. سطح الفولاذ الكربوني مجلفن بالغمس الساخن ولن يصدأ لمدة 30 عامًا من الاستخدام الخارجي. خصائص نظام قوس الطاقة الشمسية الكهروضوئية هي عدم اللحام أو الحفر أو التعديل بنسبة 100% أو إعادة الاستخدام بنسبة 100%.

عززت أزمة الطاقة العالمية التطور السريع لصناعة الطاقة الجديدة، وتعد الطاقة الشمسية أهم طاقة أساسية بين مصادر الطاقة المتجددة المختلفة؛ ولذلك تطورت صناعة الخلايا الكهروضوئية، وهي تقنية توليد الطاقة الشمسية التي تحول طاقة الإشعاع الشمسي إلى طاقة كهربائية، تطوراً سريعاً؛ في المفهوم القديم، تشمل الصناعة الكهروضوئية بشكل أساسي سلسلة إنتاج الألواح الشمسية، وسلسلة إنتاج مكونات التحكم الكهربائي مثل أجهزة التحكم والعاكسات. إن مزايا استخدام أنظمة دعم الطاقة الشمسية في دعم الألواح الشمسية تتجاوز بكثير الإنتاج والتركيب البسيط. يمكن أيضًا تحريك الألواح الشمسية بمرونة وفقًا لأشعة الشمس والمواسم. تمامًا كما حدث عندما تم تركيبها لأول مرة، يمكن تعديل ميل كل لوحة شمسية إلى زوايا مختلفة للضوء عن طريق تحريك أدوات التثبيت، ويمكن تثبيت اللوحة الشمسية بدقة في الموضع المحدد عن طريق إعادة الشد.

التحديات التي تواجه حلول تصميم قوس الطاقة الشمسية الكهروضوئية. واحدة من أهم ميزات أي نوع من حلول تصميم قوس الطاقة الشمسية الكهروضوئية هي مقاومة الطقس. يجب أن يكون الهيكل قويًا وموثوقًا، ويمكنه تحمل التآكل الجوي وأحمال الرياح والمؤثرات الخارجية الأخرى. التثبيت الآمن والموثوق، والحد الأقصى لتأثير الاستخدام مع الحد الأدنى من تكلفة التثبيت، والإصلاح الموثوق الذي لا يحتاج إلى صيانة تقريبًا، كلها عوامل مهمة يجب مراعاتها عند اختيار الحل. يتم استخدام مواد عالية المقاومة للتآكل في المحلول لمقاومة الرياح وأحمال الثلوج وتأثيرات التآكل الأخرى. يتم استخدام أنودة سبائك الألومنيوم، والجلفنة بالغمس الساخن السميك للغاية، والفولاذ المقاوم للصدأ، والشيخوخة المضادة للأشعة فوق البنفسجية وغيرها من العمليات الفنية بشكل شامل لضمان عمر خدمة الأقواس الشمسية وتتبع الطاقة الشمسية.
تبلغ أقصى مقاومة للرياح لأقواس الطاقة الشمسية 216 كم/ساعة، والحد الأقصى لمقاومة الرياح لأقواس تتبع الطاقة الشمسية 150 كم/ساعة (أكبر من إعصار من المستوى 13). بالمقارنة مع الأقواس الثابتة التقليدية (نفس العدد من الألواح الشمسية)، فإن نظام قوس وحدة الطاقة الشمسية الجديد الذي يمثله أقواس تتبع أحادية المحور للطاقة الشمسية وأقواس تتبع ذات محور مزدوج للطاقة الشمسية يمكن أن يزيد بشكل كبير من توليد الطاقة من وحدات الطاقة الشمسية. يمكن زيادة توليد الطاقة لمكونات دعامة التتبع الشمسية أحادية المحور بنسبة 25%، في حين يمكن أن تزيد حوامل الطاقة الشمسية ثنائية المحور بنسبة 40% إلى 60%.

تكوين المعدات ：
يدمج خط الإنتاج بأكمله تقنيات متعددة مثل التسوية والتغذية/الثقب والتشكيل والقطع.
يتكون خط الإنتاج بالكامل من نظام التغذية، نظام التثقيب، نظام التشكيل، نظام القطع، نظام التحكم الإلكتروني، إلخ.

المتطلبات ذات الصلة يجب أن يكون هيكل الدعم الكهروضوئي قويًا وموثوقًا، وأن يكون قادرًا على تحمل التآكل الجوي وأحمال الرياح والمؤثرات الخارجية الأخرى. يجب أن يكون تثبيته آمنًا وموثوقًا به، وأن يحقق أقصى تأثير استخدام بأقل تكلفة تركيب، وأن يكون خاليًا من الصيانة تقريبًا، وأن يتمتع بإصلاح موثوق. يحتاج الدعم الجيد إلى مراعاة العوامل التالية: (1) يجب أن تتحمل قوة المادة العوامل المناخية لمدة ثلاثين عامًا على الأقل. (2) يجب أن تظل غير متأثرة بالطقس القاسي مثل العواصف الثلجية أو الأعاصير. (3) يجب أن يكون للدعامة تصميم أخدود لوضع الأسلاك لمنع الصدمات الكهربائية. (4) يجب تركيب معدات الطاقة في مكان غير مكشوف بيئيًا ويسهل صيانته بانتظام. (5) يجب أن يكون سهل التثبيت. (6) يجب أن تكون التكلفة معقولة. يجب أن تستخدم أنظمة الدعم عالية الجودة برامج محاكاة حاسوبية للظروف الجوية القاسية للتحقق من تصميمها، وأن تخضع لاختبارات خصائص ميكانيكية صارمة، مثل قوة الشد وقوة الخضوع، لضمان متانة المنتج.

صعوبات فنية :
في الواقع، عملية تصنيع الأقواس الجاهزة ليست بسيطة، وغالبًا ما تتمتع المنتجات عالية الجودة ببراءات اختراع تقنية متعددة. فيما يلي مثال على الأقواس الفولاذية المجمعة.
أولا، المقاطع الفولاذية ذات الجودة العالية عادة ما يكون لديها مستوى عال من عملية الجلفنة. وفقاً لمتطلبات المعايير الوطنية، يجب أن يكون متوسط ​​سمك الطبقة المجلفنة أكبر من 50μm، ويجب أن يكون الحد الأدنى للسمك أكبر من 45μm. في الواقع، على الرغم من أن متوسط ​​سمك الطبقة المجلفنة للعديد من المنتجات يمكن أن يلبي المتطلبات، إلا أن الحد الأدنى للسمك أقل من 40μm، وغالبًا ما يحدث الحفر أثناء الاستخدام الفعلي. تعمل الهالوجينات على تآكل الفولاذ بسرعة كبيرة، وفي غضون عام قد تتسبب في إضعاف هيكل الدعم العام وتسبب مخاطر على السلامة. لذلك، ليس من السهل تحقيق عملية جلفنة موحدة للغاية.
ثانيا، اتصال المقاطع الفولاذية يمثل صعوبة فنية. مجموعة كاملة من طرق الاتصال الفعالة لا تتضمن فقط أفكارًا بارعة حول الموصلات، ولكنها تتعاون أيضًا مع تصميم الفتحات الخلفية وأسنان العض للقناة الفولاذية. يتضمن ذلك الختم والصب والجوانب الأخرى لتكنولوجيا تعدين الفولاذ.
بالإضافة إلى ذلك، يجب لحام قنوات الفولاذ ذات الوجهين المستخدمة لتحمل الأحمال الكبيرة من الخلف إلى الخلف. هناك فجوة كبيرة في المستوى بين عمليات اللحام المختلفة. اللحام بالليزر بالضغط يمكن أن يضمن التوصيل الموحد للقسم بأكمله، ويتم دمج الفولاذ ذو القناتين بالكامل ويتحمل القوة معًا؛ في حين أن تكنولوجيا اللحام الكهربائي يمكنها فقط تثبيت فولاذ القناتين معًا جزئيًا، ويكون شكل القوة أقرب إلى شكل العارضة المركبة. من أجل تحسين قدرة التحمل، تضيف بعض المقاطع الفولاذية أيضًا الدرفلة الباردة لأضلاع التقوية إلى فولاذ القناة.
باختصار، هناك العديد من الصعوبات التقنية في عملية إنتاج الأقواس الفولاذية المجمعة، الأمر الذي يتطلب هندسة معدنية وموظفين فنيين للتغلب على الحواجز التقنية وتقليل تكلفة استخدامها بشكل أكبر.

معلومات المصنع

# آلة تشكيل لفة قوس الطاقة الشمسية، آلة تشكيل لفة هيكل اللوحة الشمسية، آلة تشكيل لفة قوس الطاقة الشمسية الكهروضوئية، آلة تشكيل لفة تركيب الطاقة الشمسية الكهروضوئية، آلة تشكيل لفة قوس الطاقة الشمسية الكهروضوئية، آلة تشكيل لفة قوس الطاقة الشمسية الصينية، آلة تشكيل لفة هيكل اللوحة الشمسية الصينية، آلة تشكيل لفة قوس الطاقة الشمسية الكهروضوئية الصينية، آلة تشكيل لفة تركيب الطاقة الشمسية الكهروضوئية الصينية، آلة تشكيل لفة قوس الطاقة الشمسية الصينية، آلة تشكيل لفة قوس الطاقة الشمسية الصينية، آلة تشكيل لفة قوس دعم الطاقة الشمسية الصينية.